Әртүрлі салалық қажеттіліктерге сәйкес келетін азот генераторын қалай таңдауға болады

Таңдау кезінде ең үлкен машинаны немесе ең жоғары тазалыққа ие машинаны таңдаудың ешқандай мәні жоқ. Азот генераторы Өнеркәсіптің әрбір саласында әртүрлі өндірістік мақсаттар, жұмыс ортасы, стандарттар мен ережелер болады. Мысалы, азық-түлік қаптамасымен айналысатын бизнестің газға қойылатын талаптары лазерлік кесумен немесе тіпті электронды тауарларды өндірумен айналысатын бизнеске қарағанда әртүрлі болады. Қажетті газ көлемін, тазалық деңгейін, қажетті қысымды және өндірісті кеңейтуді қажетсіз қосымша шығындарға ұшыратпау және жұмысыңызды оңтайландыру үшін шешім қабылдаған кезде ескеру қажет. Бұл нұсқаулықта бизнесіңізге азот генераторын сатып алғанда ақылға қонымды таңдау жасау үшін ескеру қажет негізгі мәселелер қарастырылған.

Әр сала үшін азот тазалығы стандартының талаптары

Азот генераторын таңдағанда ең алдымен ескеретін нәрселердің бірі - азот тазалығы. Әртүрлі салалардың стандарттары әртүрлі, сондықтан қолданысыңызға сәйкес келетін тазалық деңгейін таңдау ең жоғары санға ұмтылудан гөрі маңыздырақ. Жоғары тазалық көбінесе жабдық пен пайдалану шығындарының жоғарылауын білдіреді, сондықтан дұрыс тепе-теңдікті таңдау өнім сапасына әсер етпестен ақша үнемдеуге мүмкіндік береді.

Мысалы, көптеген шиналарды үрлеу, өрттің алдын алу және жалпы өнеркәсіптік қолданыстар 95%-дан 99.5%-ға дейінгі азот тазалығымен жақсы жұмыс істейді. Бұл жұмыстар әрқашан өте таза азотты қажет етпейді, бұл бұл серияны практикалық және үнемді таңдау етеді.

Азық-түлік қаптамасында көбінесе шамамен 99%-дан 99.9%-ға дейінгі тазалықтағы азот қажет. Бұл деңгей қаптаманың ішіндегі оттегіні азайтуға, тотығуды баяулатуға және өнімдерді ұзақ уақыт бойы жаңа күйінде сақтауға көмектеседі. Мысалы, жеңіл тағамдар өндірушісі қаптамаларды тығыздамас бұрын азотпен толтыру арқылы сақтау мерзімін ұзарта алады.

Лазерлік кесу әдетте жоғары тазалықты, көбінесе 99.99% немесе одан жоғарыны қажет етеді. Егер азотта тым көп оттегі болса, кесілген жиектер түссізденуі немесе кедір-бұдыр болуы мүмкін, бұл қосымша өңдеу жұмыстарына және материалдардың ысырап болуына әкеледі. Тот баспайтын болаттан жасалған бөлшектерді шығаратын металл өңдеу цехы тиісті азот тазалығын пайдалану арқылы таза кесулерге және тұрақты сапаға қол жеткізе алады.

Электроника, фармацевтика және жартылай өткізгіштер өндірісі сияқты салалар көбінесе өте жоғары тазалықтағы азотты қажет етеді, кейде 99.999% жетеді. Тіпті оттегінің немесе ылғалдың аз мөлшері де сезімтал өндіріс процестеріне әсер етуі, өнім сапасын төмендетуі немесе бағалы материалдарды зақымдауы мүмкін.

Азот генераторын таңдамас бұрын, болжам жасаудың орнына, өндіріс процесіңіздің тазалық талаптарын тексеріп алыңыз. Егер сіздің қажеттіліктеріңіз болашақта артуы мүмкін болса, бүкіл құрылғыны ауыстырмай-ақ реттеуге немесе жаңартуға болатын жүйені таңдаған дұрыс. Генераторды нақты тазалық талабыңызға сәйкестендіру шығындарды бақылауға көмектеседі, сонымен қатар сізге жұмысыңыздың қажетті өнімділігін береді.

Азот генераторының арнайы үлгілеріне арналған ағын жылдамдығын сәйкестендіру әдісі

Азот ағынының дұрыс жылдамдығын таңдау тазалық деңгейін таңдау сияқты маңызды. Тым азот өндіретін генератор өндірісті баяулатуы мүмкін, ал қажет болғаннан әлдеқайда үлкен жүйе сатып алу шығындарын арттырып, күнделікті жұмыс кезінде энергияны босқа жұмсауы мүмкін. Мақсат - генератордың қуатын сіздің нақты газ тұтынуыңызбен сәйкестендіру.

Жабдықтың қалыпты өндіріс кезінде қанша азот пайдаланатынын есептеуден бастаңыз. Егер бірнеше машина бірдей азотпен қамтамасыз етілсе, әр машинаны бөлек қарастырмай, олардың жалпы сұранысын қосыңыз. Сондай-ақ, өндірістің шың кезеңдерін де ескеріңіз. Кейбір зауыттар әлдеқайда көп азот пайдаланады. Азот машинасы әдеттегі күнгіге қарағанда, қарбалас ауысымдар кезінде.

Мысалы, лазерлік кесу шеберханасы таңертең бір станокты іске қосуы мүмкін, бірақ тұтынушылардың тапсырыстары көбейген кезде бір уақытта үш станокты іске қосуы мүмкін. Генераторды тек орташа сұранысқа негізделген таңдау қысымның төмендеуіне және осы қарбалас сағаттарда өндірістің үзілуіне әкелуі мүмкін.

Сондай-ақ болашақ өсуге орын қалдыру жақсы идея. Көптеген компаниялар бірнеше жыл ішінде жаңа жабдықтарды қосу немесе жұмыс уақытын ұзарту арқылы өндірісті кеңейтеді. Қауіпсіздік шегі жеткілікті азот генераторын таңдау күтілгеннен ертерек басқа жүйені сатып алудан аулақ болуға көмектеседі. Сонымен қатар, генераторды үлкен көлемде асырып жіберудің қажеті жоқ, себебі бұл нақты пайда әкелмей, инвестициялар мен пайдалану шығындарын арттыруы мүмкін.

Егер сіз нақты азот тұтынуыңызға сенімді болмасаңыз, өндіріс деректерін бірнеше апта бойы жинаңыз. Бұл күнделікті және маусымдық сұраныстың айқын көрінісін береді. Дәл сандармен жұмыс істеу өндірістік қажеттіліктеріңізге сәйкес келетін арнайы азот генераторын таңдауды жеңілдетеді. Жақсы үйлестірілген жүйе тұрақты өнімділікті қамтамасыз етеді, энергия шығындарын азайтады және қажетсіз шығындарсыз үздіксіз жұмысты қолдайды.

Өндіріс желілерінің нақты азот тұтынуын қалай есептеу керек

Өндіріс желісіңіздің іс жүзінде қанша азот пайдаланатынын білу дұрыс азот генераторын таңдаудың негізі болып табылады. Көптеген кәсіпорындар газға деген сұранысты тәжірибеге сүйене отырып бағалайды, бірақ бұл жүйенің тым кішкентай немесе қажет болғаннан әлдеқайда үлкен болуына әкелуі мүмкін. Бірнеше қарапайым есептеулер мен өлшемдер әлдеқайда сенімді нәтиже бере алады.

Азотты пайдаланатын әрбір жабдықтың тізімін жасаудан бастаңыз. Бұған лазерлік кесу машиналары, орау машиналары, қалыптау жабдықтары, сақтау цистерналары немесе сынақ жүйелері кіруі мүмкін. Әрбір машина үшін азот ағынының жылдамдығы мен жұмыс қысымын жазып алыңыз. Жабдық нұсқаулықтарында бұл мәндер жиі берілген немесе ақпарат қолжетімді болмаған жағдайда оларды ағын өлшегішпен өлшеуге болады.

Келесіде, әрбір машинаның қалыпты жұмыс күні ішінде қанша уақыт жұмыс істейтінін есептеңіз. Мысалы, азық-түлік қаптау желісі сегіз сағат жұмыс істеуі мүмкін, ал қосалқы машина өндірістің шыңында екі сағат қана жұмыс істейді. Ағын жылдамдығын жұмыс уақытына көбейту әрбір машина үшін күнделікті азот тұтынудың жақсы бағасын береді. Бұл мәндерді қосу бүкіл өндіріс желісінің жалпы сұранысын береді.

Сондай-ақ бірнеше машина бір уақытта жұмыс істеп тұрған сәттерді ескеру маңызды. Ең жоғары сұраныс көбінесе күнделікті орташа көрсеткіштен жоғары болады. Егер азот генераторы бұл қысқа мерзімді өсімді қамтамасыз ете алмаса, қысым төмендеуі және өндіріс сапасы нашарлауы мүмкін.

Құбырларды қосудан, техникалық қызмет көрсету жұмыстарынан немесе кездейсоқ ағып кетулерден болатын шағын шығындарды қосуды ұмытпаңыз. Бұл шығындар шамалы болып көрінгенімен, олар бірнеше ай бойы жұмыс істегенде жиналуы мүмкін. Құбыр жүйесін үнемі тексеріп отыру ақауларды болдырмауға көмектеседі. Мембраналық азот генераторы тұтыну бақылауда.

Осы ақпаратты жинағаннан кейін, есептелген сұранысыңызды болашақ өндіріс жоспарларыңызбен салыстырыңыз. Егер сіз алдағы бірнеше жыл ішінде жаңа жабдық қосуды немесе өндіріс қуатын арттыруды жоспарласаңыз, қосымша қуаттың жеткілікті мөлшерін қарастырыңыз. Дәл тұтыну деректерінен таңдалған генератор сіздің бизнесіңіз өскен сайын тұрақты өнімділікті, төмен пайдалану шығындарын және сенімді азотпен қамтамасыз етуді қамтамасыз етуі ықтимал.