Лазерлік кесуде азот газын қолдану

Азотпен кесу кезінде материал лазер энергиясымен толығымен балқытылады, ал азот кесілген тігісті үрлейді және орынсыз химиялық реакцияларды болдырмайды. Балқу температурасы аймағының температурасы салыстырмалы түрде төмен, азоттың салқындату және қорғау әсерімен үйлеседі, реакция тұрақты және біркелкі, кесу сапасы жоғары, кесіндісі жоғары, ұсақ және тегіс, беті, бетінің кедір-бұдырлығы төмен, оксид қабаты жоқ. Арнайы лазерлік кескіш азот генераторы жүйесінің құрамы: ауа компрессоры азот генераторының газ көзін қамтамасыз етеді. Азот сығылған ауадан бөлініп, төмен қысымды азот резервуарында шоғырланады, содан кейін ол төмен қысымды азот резервуарынан жоғары қысымды азотты күшейткіш қондырғы арқылы өтеді.

Көмекші кесуге арналған жоғары қысымды газ: жоғары қысымды газ ретінде азот кесу аймағынан оттегін кетіреді және лазермен кесуге көмектеседі. Бұл кесу сапасын жақсартады, тотығуды жояды, түссізденуді болдырмайды және тоқтатады, осылайша бояу пигменттерінің адгезиясы мен дәнекерлеу беріктігін жақсартады.

Оптикалық жолды тазалау: Азот саптамадан лазер сәулесінің жолынан кесу аймағына дейінгі кез келген бөлшектерді жою үшін оптикалық жолды тазалау ретінде пайдаланылады. Бұл кез келген лазерлік бұрмалануды болдырмайды және дәлірек кесуді сақтауға көмектеседі.

Оптикалық басты тазалау: талшықты лазердің оптикалық басын тазалау үшін азотты пайдаланыңыз. Басты тазалау оптикалық жүйенің бөлшектер мен ылғалдың болмауын қамтамасыз етеді, лазерді қорғайды және құрылғының қызмет ету мерзімін ұзартады.